Pengertian Separator: Fungsi dan Cara Kerjanya

Separator adalah bejana yang digunakan untuk memisahkan komponen gas dan cairan dari cairan yang diekstraksi dari sumur minyak. Minyak, gas atau air dapat dihilangkan dari cairan. Ini juga dapat didefinisikan sebagai perangkat yang memisahkan cairan menjadi komponen penyusunnya. Ini adalah alat industri modal yang digunakan pada platform kepala sumur di darat atau lepas pantai dan di kilang. Ini juga dikenal sebagai pemisah panggung, pemisah minyak & gas atau hanya pemisah.

Bagian dari Separator/Pemisah

Pemisah terdiri dari bagian-bagian berikut:

  • Sebuah kapal ekstraksi.
  • Perangkat pemisah yang terletak di bagian pemisahan Primer.
  • Pengekstrak kabut.
  • Bagian pengendapan cairan.
  • Port outlet gas, minyak & air.
  • Katup untuk mengontrol tekanan dan suhu.
  • Indikator tingkat.
  • Pemisah dapat diklasifikasikan sebagai:

Prinsip Fungsional Pemisah

Prinsip Fungsional Pemisah

Prinsip Fungsional Pemisah

Pemisah, atau centrifuge disk, adalah centrifuge yang diatur secara vertikal. Ini digunakan untuk memisahkan dan mengklarifikasi cairan. Dalam pemisah tumpukan disk, campuran padat-cair atau campuran cair-cair dipisahkan oleh gaya sentrifugal. Dibandingkan dengan centrifuge decanter, separator berbeda secara signifikan dalam desain dan aplikasi teknisnya.

Bagaimana Cara Kerja Pemisah?

Separator bekerja berdasarkan pada prinsip dasar sedimentasi. Dalam campuran padat/cair, padatan berat terkumpul di dasar wadah. Mereka tenggelam karena gravitasi. (1) Dalam sistem pemisahan padat/cair kontinyu, tidak semua partikel padat memiliki waktu yang cukup untuk mengendap di dasar. Mereka meninggalkan sistem bersama dengan fase cair. Perpisahan belum selesai. Untuk mencegah hal ini, beberapa sisipan datar digunakan dalam bentuk baling-baling atau pelat. (2) Pemisahan sebenarnya terjadi di ruang antara disk di tumpukan disk. Semakin banyak baling-baling atau disk, semakin besar permukaan klarifikasi. Untuk mencegah penyumbatan pelat, bagian bawah tidak dipasang secara horizontal, melainkan dimiringkan. Partikel padat meluncur ke bawah. (3)

Prinsip Dasar Sedimentasi dan Permukaan Klarifikasi

Prinsip Dasar Sedimentasi dan Permukaan Klarifikasi

Prinsip Dasar Sedimentasi dan Permukaan Klarifikasi

Prinsip separator juga dapat digunakan untuk memisahkan cairan dengan densitas yang berbeda, seperti tetesan minyak dalam air atau tetesan air dalam minyak.

Pemisahan oleh gravitasi (1 G) lambat dan untuk banyak aplikasi industri tidak efisien. Pemisah tumpukan disk mempercepat proses pemisahan secara signifikan. Mereka menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan campuran fase padat dan bahan fase cair. Permukaan geometris (permukaan klarifikasi) dan percepatan sentrifugal digunakan untuk menghitung “permukaan klarifikasi ekivalen”, yang merupakan ukuran efisiensi separator.

Baca juga: Cara Kerja Air Conditioner (AC) Mendinginkan Mobil

Gaya G yang tinggi memungkinkan separator mencapai kinerja pemisahan yang tinggi. Dibandingkan dengan decanter, separator beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi dan memisahkan padatan yang lebih halus secara signifikan (partikel hingga sekitar 5 m) dari cairan.

Struktur Pemisah Tumpukan Disk

Campuran yang akan dipisahkan diumpankan melalui pipa infeed stasioner (1) ke distributor mangkuk berputar (2) (wadah yang menampung cairan). Di sana ia berakselerasi ke kecepatan keliling mangkuk pemisah. Penting agar tidak terjadi gaya geser yang tidak perlu selama pendistribusian campuran. Kekuatan tersebut dapat memecah partikel halus atau menghasilkan emulsi. Slot atau lubang disediakan di tepi luar kaki distributor di mana produk yang akan dipisahkan memasuki paket disk. Pemisahan berlangsung di dalam paket disk pemisah (3). Padatan mendorong ke luar dan mengumpulkan dalam apa yang disebut ruang padatan (4). Fase cair yang dipisahkan mengalir melalui paket disk ke bagian atas mangkuk, dan kemudian melalui impeller (gripper) atau bendung tetap (5). Konfigurasi yang digunakan tergantung pada aplikasi.

Struktur dan Prinsip: Infeed, mangkuk, paket disk, pelepasan padatan

Padatan yang terkumpul mengalir melalui outlet terpisah (padatan debit). Pemisah paket disk yang memiliki mangkuk pembersih sendiri (pemisah kontinu) dan pemisah manual tersedia. Dalam separator dengan mangkuk yang dapat membersihkan sendiri, mangkuk tersebut memiliki mekanisme bukaan di mana padatan yang dipisahkan dikeluarkan secara berkala (6). Dalam hal ini, mangkuk terdiri dari bagian bawah mangkuk, di mana mekanisme pengosongan hidrolik berada, dan penutup mangkuk.

Menggunakan mekanisme ejeksi hidraulik, separator terbuka di bagian terluar rumah sentrifugal tempat padatan terkumpul. Setelah fase padat habis, separator menutup kembali. Ini terjadi dalam sepersepuluh detik.

Pemisah biasanya digerakkan oleh sabuk-V atau penggerak sabuk datar. Ini tergantung pada ukuran separator. Motor penggerak dikendalikan oleh penggerak frekuensi variabel.

Aplikasi Teknologi Pemisah

Separator sempurna untuk tugas pemisahan di mana tingkat selektivitas yang tinggi diperlukan atau di mana pemisahan partikel terbaik adalah penting. Mereka juga digunakan untuk memisahkan campuran padat/cair yang hanya memiliki perbedaan densitas yang kecil. Pemisah tumpukan disk memiliki banyak aplikasi yang dapat ditemukan di cabang industri yang paling beragam, misalnya:

  • Di bidang makanan dan minuman
  • Di industri pengolahan lemak dan minyak
  • Dalam industri kimia, farmasi, dan bioteknologi
  • Dalam industri perminyakan dan produksi energi
  • Dalam perlindungan lingkungan

Pemisah terutama digunakan untuk tiga proses pemisahan yang berbeda:

Sebagai clarifier untuk mengklarifikasi cairan. Klarifikasi adalah pemisahan partikel padat yang terdistribusi halus dari cairan. Separator digunakan untuk campuran dengan kandungan padatan rendah. Jika campuran yang akan diklarifikasi mengandung sejumlah besar padatan, dekanter adalah pilihan yang lebih baik. Klarifikasi kekeruhan dari jus buah adalah contoh aplikasi khas untuk separator.

This entry was posted in Komponen and tagged . Bookmark the permalink.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *